Les unités de roulements Life-Lube® de NSK s'avèrent de plus en plus populaires dans l'industrie agroalimentaire, et pour cause. Ces roulements avancés combinent les propriétés de résistance à la corrosion des boîtiers Silver-Lube® avec les excellentes propriétés d'étanchéité et de lubrification des inserts Molded-Oil. Les unités Life-Lube® sont spécifiquement destinées à être utilisées dans les secteurs où le contact avec l'eau et les fluides de traitement est inévitable, et où une excellente résistance chimique et une longue durée de vie de lubrification sont des exigences principales. En tirant parti des avantages disponibles, les usines de produits alimentaires et de boissons peuvent réaliser des économies considérables grâce à la réduction des temps d'arrêt et des coûts de maintenance.
Une ingénierie de conception astucieuse signifie que les unités de roulement Life-Lube ® (comprenant un boîtier et un insert de roulement) sont capables de résister aux conditions de fonctionnement souvent difficiles des usines agroalimentaires, tout en empêchant simultanément toute contamination de l'environnement de traitement pour répondre aux réglementations d'hygiène strictes.
Parmi les considérations de conception, le matériau du boîtier de l'unité est le matériau le plus important : le polyester thermoplastique (PBT), qui est très résistant à la corrosion. En conjonction avec des inserts de roulement Molded-Oil et des joints en caoutchouc nitrile, cette conception garantit une bonne résistance chimique et une longue durée de vie.
En particulier, le boîtier en polymère élimine non seulement tout risque de contamination des surfaces peintes ou enduites, mais sa finition lisse empêche l'adhésion de la saleté et réduit le temps de lavage. Le boîtier est complété par un insert en acier inoxydable, qui offre une résistance améliorée à la corrosion pour les environnements humides. De plus, la cavité de l'insert Molded-Oil contient une huile lubrifiante et une résine polyoléfine à vie, ce qui signifie qu'aucune relubrification n'est requise pendant toute la durée de vie du produit.
Une autre caractéristique importante pour l'industrie agroalimentaire est le joint déflecteur, qui empêche la pénétration de bactéries et protège la cavité remplie d'huile moulée. Il n’y a également aucun risque de fuite de lubrifiant.
NSK a pris grand soin de garantir que la conception de ses roulements Life-Lube® est exempte de crevasses et de « pièges à insectes » susceptibles d'héberger des moisissures ou des bactéries. En conséquence, les roulements sont idéaux pour les environnements de fabrication alimentaire qui impliquent une contamination par la poussière (sèche ou humide), l'eau (pulvérisée ou immergée) et des abrasifs humides, ainsi que des températures allant jusqu'à 80°C. Les roulements Life-Lube ® conviennent également à une utilisation dans certains environnements à base d'amidon, ainsi que dans ceux impliquant de basses températures, jusqu'à -18°C.
L'adéquation des unités de roulement Life-Lube ® pour les applications alimentaires est vaste, englobant des tâches qui incluent les processus primaires (découpe et mélange), secondaires (moulage), de transport, d'inspection, de chauffage et d'emballage, tandis que les applications de boissons incluent le moulage, le remplissage, le scellage de bouteilles . , inspection et emballage. Dans ces environnements d'exploitation, Life-Lube ® résistera à l'humidité excessive, aux produits chimiques de lavage et à la contamination, tout en fonctionnant à des vitesses élevées et continues si nécessaire. Le facteur de vitesse est maximal dn = 12 x 10 4 ( dn = diamètre d'alésage en mm x vitesse en tr/min).
Un important producteur de snacks fait partie de ceux qui profitent désormais des paliers Life-Lube®. Auparavant, l'entreprise était confrontée à de fréquentes pannes de roulements sur sa ligne de coupe, elle a donc demandé l'aide de NSK pour l'aider à en révéler la cause profonde.
NSK a analysé les roulements défectueux et examiné la demande dans le cadre de son programme de valeur ajoutée AIP. En suivant une étude cartographique des processus du site, il était évident qu'un lessivage important de la graisse avait eu lieu à la suite des lavages de la chaîne de production. Pour aider à maintenir la ligne en fonctionnement et éviter des temps d'arrêt imprévus coûteux, l'usine remplaçait les roulements toutes les six semaines dans le cadre d'une maintenance préventive planifiée, mais des pannes se produisaient souvent avant.
Les ingénieurs NSK ont recommandé de remplacer les roulements existants par des unités logées Life-Lube®, en commençant un essai sur une ligne de production. Un an plus tard, les unités fonctionnaient toujours bien, sans panne, ce qui permettait de réaliser d'importantes économies annuelles en termes de main d'œuvre de maintenance, de remplacement des roulements et de perte de temps de production. Forte de ce succès, l'usine agroalimentaire adopte actuellement les roulements Life-Lube ® sur ses deux autres lignes de production.
Aujourd'hui, l'usine bénéficie de nombreux autres avantages des roulements Life-Lube ®, notamment un siège de boîtier sphérique et une bague extérieure sphérique qui permettent tout désalignement initial lors du montage, et la disponibilité de diverses méthodes de verrouillage en standard pour garantir un ajustement parfait de l'arbre . montage. De plus, un fonctionnement silencieux et efficace est assuré par des chemins de roulement super finis.
Cette réussite s'inscrit dans une série de plus en plus nombreuses dans l'industrie agroalimentaire, où les usines découvrent que la combinaison d'un boîtier thermoplastique, de joints spéciaux en caoutchouc nitrile, d'un matériau de roulement en acier inoxydable et d'un lubrifiant Molded-Oil rend la gamme Life-Lube ® idéale . pour environnements humides et/ou contaminés.